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硅橡胶电线电缆的缺陷
一、电线电缆的发泡:(1)导体或线缆受潮,导体表明有油污。(2)硫化温度过高。(3)模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。(4)挤出压力太小。(5)屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。(6)小规格电缆加入太多填充。(7)胶料中有热膨胀性异物。(8)使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料(此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现)(9)(有时出现的情况无法解释,所以......)
二、偏心:(1)在挤出前没有校准同心度。(2)模芯太大。(3)模套的定型距太长。(4)挤出过程中,线缆下垂的角度变化。(5)张力不均,线缆抖动太大。(6)模套与模芯间的距离太长。
三、未硫化或硫化不充分:(1)硫化剂质量有问题。(2)未加或少加硫化剂。(煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料,颜色较鲜艳,透明度较高。肉眼可区分。由于线缆的不同,硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量)(3)温度过低或速度过快。(由于线缆的挤出厚度不一样,所以生产时温度,速度也是不一样的。同等温度,同等速度,同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快,或是硫化温度要低。
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